滚珠丝杆预紧力的确定

在滚珠丝杆 副中对螺母施加预紧力，可以提高滚珠丝杆副的轴向刚度和***精度。因此，若只考虑丝杆副的刚度及***精度，显然是预紧力越大越有利，可以更好地消除由弹性变形所引起的轴向间隙。而过小的预紧力即使消除了轴向间隙，但不一定就提高了刚度。

因为预紧力必须能足以消除预紧螺母的“低刚度区”的存在。由于双螺母预紧段的丝杆与螺母元件间均存在有误差（如导程误差等），因而可能产生某一小段接触变形后紧些，其接触刚度就高，而某一小段接触变形后松些，则接触刚度低的现象。后者即所谓“低刚度区”。要提高轴向接触刚度，预紧力必须要足够大，以消除这种“低刚度区”的存在，才能真正达到提高轴向刚度的目的。

滚珠丝杆如何选型

①轴向间隙的调整和预紧力的选择 1垫片式 2螺纹式 3齿差式选择要求: 经济可靠 易拆装 刚度高选择方案：双螺母垫片式预紧选择原因：结构简单 可靠性好刚度高 拆装方便。

②滚珠循环方式: 1内循环 2外循环选择方案:外循环选择原因:结构制造较易 经济实用。

③螺纹滚道型面的选择： 1.单圆弧型面 2.双圆弧型面选择要求:经济易调试 稳定选择方案 2双圆弧型面选择原因 接触角不变双圆弧交接处尚有小空隙可容纳一些赃物这读滚珠丝杠有利而不致堵塞。