丝杆的加工

丝杆的加工，以前主要是采用车削加工，其工艺路线为：

冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角。

这种工艺虽然可行，但是存在着一定的缺点，为效率低、成本高，并且在加工过程中容易使丝杆发生变形，有些还不能用这种工艺进行加工，因此带有一定的局限性。

经过改造后，现在的工艺为：

冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。

经过改造后，丝杆的表面粗糙度变小了，并且由切削力所带来的振动也减小了，但另一方面，对于小径工件来讲，它的螺距累积误差则是增加了，这点要特别注意。

蜗杆传动的失效形式

蜗杆传动的失效形式主要有：点蚀、磨损、胶合以及轮齿弯曲折断，其中磨损和胶合这两种现象出现的几率更多，因为蜗杆传动容易产生热量。

为此，为了避免发生这种现象，一般要求材料具有减少摩擦、耐磨以及抗胶合性。对于蜗杆来讲，是采用碳钢或者合金钢制成，其中要经过热处理这一工序，以便达到硬度要求，再经过磨削或者衍磨，来提高蜗杆传动的承载能力。

对于蜗轮，则要求有良好的润滑，可选用含有抗胶合添加剂的润滑油，避免发生胶合，减少磨损程度。

除了以上这些，有时，我们还要验算齿轮的弯曲强度，或者是验算蜗杆轴的强度和刚度。如果是闭式传动，那么还要进行热平衡的计算，不能忽略了。

滚珠丝杆如何选型

①轴向间隙的调整和预紧力的选择 1垫片式 2螺纹式 3齿差式选择要求: 经济可靠 易拆装 刚度高选择方案：双螺母垫片式预紧选择原因：结构简单 可靠性好刚度高 拆装方便。

②滚珠循环方式: 1内循环 2外循环选择方案:外循环选择原因:结构制造较易 经济实用。

③螺纹滚道型面的选择： 1.单圆弧型面 2.双圆弧型面选择要求:经济易调试 稳定选择方案 2双圆弧型面选择原因 接触角不变双圆弧交接处尚有小空隙可容纳一些赃物这读滚珠丝杠有利而不致堵塞。