浅析滚珠丝杠的一些问题及解决方法

问题一：表面粗糙度高

原因及解决方法为：

(1)导轨没有进行足够的润滑，致使溜板出现爬行现象，解决方法为对导轨进行足够的润滑。

(2)滚珠丝杆的局部有拉毛现象，或者出现破损，解决方法为对丝杆进行修理或者更换。

(3)丝杆的轴承出现损坏，致使运动变得很不平稳，解决方法是对伺服电动机的控制系统进行调整。

问题二：反向误差大，致使加工的精度很不稳定

(1)联轴器上的锥套出现松动，解决方法是对锥套进行紧固，然后进行测试。

(2)轴滑板配合的压板过紧或者过松，解决方法是对压板的松紧程度重新进行调整。

问题三：滚珠丝杆的预紧力过紧或者过松

原因及解决方法为：对轴向窜动值进行调整，让误差在0.015mm之内。

问题四：滚珠丝杆的滚珠出现破损

解决方法：更换滚珠。

为什么要选择滚珠丝杆

1---传动效率。　 滚珠丝杆 的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。　

2---传动速度。　滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。　

3---使用寿命。　滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。

4---自锁性。　自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。

5---经济性。　从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。

滚珠丝杆的预紧方式

滚珠丝杆预紧方式有哪些要注意的，小编觉得这个得根据对于纯传动的情况具体对待，一般要求传动灵活，允许有一定返向间隙，但是反向间隙一般不能太大，保持在几丝。大多数选择的时候都选用单螺母，单螺母在价格上相对便宜，传动起来更灵活。对于不需要有返向间隙的精密传动的情况，则需选择双螺母预紧，双螺母可以调整预紧力，可以保持力度的大小，并且可以重复进行调整。除此之外还需要注意在行程空间受限制的情况下，可以选用错距预紧，这种方式的预紧力比较小，而且不便于重复调整，在挑选的过程中一般不选择。

滚珠丝杆在数控机床结构原理

　 滚珠丝杆螺母的特点：滚珠丝杆螺母的传动形式可分为丝杆转动和螺母转动。

　　丝杆转动传动是指：丝杆转动，螺母固定在工作台上。丝杆旋转推动推动螺母，螺母带动工作台做往复运动。我们一般常见的都是这种类型安装方式。

　　螺母转动传动是指：丝杆被固定，螺母通过轴承固定在工作台上，伺服电机带动螺母旋转，螺母沿丝杆做轴向运动，进而带动工作台运动。这种传动方式一般用于丝杆较长的机床上，防止丝杆因刚性不足而产生震动和变形。