简介丝杆的传动以及滚珠丝杠的一些知识

故障一：轴承、丝杠螺母副润滑不良

它会使机床工作过程中产生振动和噪音，原因是丝杠螺母自动润滑系统出现堵塞，致使丝杆不能自动进行润滑。这时可以在轴承或者螺母中加入润滑脂，要是耐高温和高速的那种，这样能够让轴承或者螺母正常的工作，并且保持很长时间。

故障二：伺服电机驱动问题

有时机床运行过程中出现振动和爬行现象，大多数是因为伺服电机出现了问题而导致的，主要是伺服电机的驱动增益参数的设定不符合实际情况，这时就要对增益参数进行调整，就能解决这个问题了。

丝杆的加工

丝杆的加工，以前主要是采用车削加工，其工艺路线为：

冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角。

这种工艺虽然可行，但是存在着一定的缺点，为效率低、成本高，并且在加工过程中容易使丝杆发生变形，有些还不能用这种工艺进行加工，因此带有一定的局限性。

经过改造后，现在的工艺为：

冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。

经过改造后，丝杆的表面粗糙度变小了，并且由切削力所带来的振动也减小了，但另一方面，对于小径工件来讲，它的螺距累积误差则是增加了，这点要特别注意。

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现在很多丝杆采用的是联轴器连接我们可以把联轴器分开，然后用千分表压在滚珠丝杠轴端面上推拉移动轴工作台看表针来回示数确定轴承背隙。如果联轴器端不方便,可以压滚珠丝杠轴自由端按以上放法来测试。这是传动轴轴承背隙测试方法！滚珠丝杠轴和轴承总体背隙测试方法：在移动轴工作台上固定好一个四方体，把千分表吸在一个固定不能移动的位置用指针压在四方体端面上推拉移动轴工作台看表针来回示数确定轴承滚珠丝杠总体背隙。用过以上两种方式我们就不难算出滚珠丝杠轴的背隙了。工作人员多知道滚珠丝杠轴在不同位置背隙不同，我只能得出一个大约值！具体精密设备还得采用镭射检测等***仪器。

精雕机油脂润滑滚珠丝杠怎么***

现在有很多做产品的机床为了防止润滑油滴到产品上，所以采用油脂润滑。

滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套***销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。