浅谈滚珠丝杆润滑及与螺纹传动的区别

我们在使用滚珠丝杆时，要对它进行润滑，那么就会用到润滑脂，下面就来讲讲这方面的内容。

滚珠丝杆的润滑，我们一般是使用滚珠丝杆润滑脂，这种润滑脂具有精密、高速、宽温等特点，切使用寿命长，是一种专用润滑脂。它的性能特点为：

(1)摩擦系数和扭矩小，这样有利于提高丝杆的工作效率，从而延长丝杆的寿命；

(2)润滑性能和承载能力高，能降低由摩擦而产生的机械噪音。

正因为它有上述优点，因此只要是用于线性传动机械元件的润滑与防护，以及一些电机、轴承和马达齿轮的润滑。但我们要注意的是，它的温度范围为-45℃—180℃，使用时不能超过这个范围。

滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套***销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。

梯形丝杆的加工技巧

丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:

表面粗糙度值减小：

由切削力引起的振动减少：

小径工件螺距累积误差有一定增加。