丝杆的加工

丝杆的加工，以前主要是采用车削加工，其工艺路线为：

冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角。

这种工艺虽然可行，但是存在着一定的缺点，为效率低、成本高，并且在加工过程中容易使丝杆发生变形，有些还不能用这种工艺进行加工，因此带有一定的局限性。

经过改造后，现在的工艺为：

冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。

经过改造后，丝杆的表面粗糙度变小了，并且由切削力所带来的振动也减小了，但另一方面，对于小径工件来讲，它的螺距累积误差则是增加了，这点要特别注意。

维修CNC加工中心精度差丝杆间隙大

CNC加工中心加工尺寸不准有异常声音，床台抖动是由于长时间工作磨损引起滚珠丝杆螺母松动没有预压。可能引起加工各种不良品！一般在加工中心上出现以下问题：加工尺寸一会大一会小、加工光面有刀纹、移动时有异常声音、加工孔位不准、深度时深时浅、重复重位精度差、反向间隙大、做的产品直角不直、正常参数加工不是偏大就是偏小。发生以上问题有可能是CNC加工中心丝杆螺母松动，没有预压所引起。

梯形丝杆的加工技巧

丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:

表面粗糙度值减小：

由切削力引起的振动减少：

小径工件螺距累积误差有一定增加。