丝杆的加工

丝杆的加工，以前主要是采用车削加工，其工艺路线为：

冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角。

这种工艺虽然可行，但是存在着一定的缺点，为效率低、成本高，并且在加工过程中容易使丝杆发生变形，有些还不能用这种工艺进行加工，因此带有一定的局限性。

经过改造后，现在的工艺为：

冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。

经过改造后，丝杆的表面粗糙度变小了，并且由切削力所带来的振动也减小了，但另一方面，对于小径工件来讲，它的螺距累积误差则是增加了，这点要特别注意。

梯形丝杆进行检验的方式

一：首先如果需要对梯形丝杆进行校直的话，我们首先应该选择手工的校直方式，将梯形丝杆直接放置在u型的铁块上，之后将已经开口且磨成圆形的扁铲放置在梯形丝杆凸起的位置，使用大锤对其进行敲击，使用百分表来进行找正，需要重复进行多次。

二：其次需要对梯形丝杆进行整体的弯曲的话，小编建议还是使用压力机来完成，同样将梯形丝杆放置到u型的铁块上，将带有圆形的胎具放在梯形丝杆的下面。我们可以用肉眼来进行观察，同样使用百分表对其进行找正，需要重复多次。

滚珠丝杆维修流程

1.拆开查看。

将回珠器取出螺母，从其设备孔内相继将gang珠也全部取出，松开联接零件，拆下坏螺母（另一螺母未损坏，不拆）。发现丝杆、螺母的有些滚道、回珠器滚道被揉捏变形，单个gang珠割裂，所以gang珠不能在滚道内正常翻滚。

2.研磨。

丝杆未危害处，三周均匀沾15-20个gang珠，作为研具。将全部取出gang珠的螺母清洁后，试验拧入，感受稍紧。

3.零件修整。

各零件清洁后详细查看受伤状况。用锉刀，油石拾掇变形部位，特别是因揉捏而高出原位的凸起有些：丝杆上严峻变形的前两圈螺纹用车床车削成光滑外圆，使其直径小于或等于丝杠小径，锐边倒钝。