丝杆的热处理

我们在选择丝杆材料时，应选用有足够力学性能和良好的加工性能，并且要不容易产生破损和磨损，加工后要能得到低的表面粗糙度和残余应力，经过热处理后要能得到高的硬度。通过实际生产总结的经验，可选的材料有40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12以及GCr15、9Mn2V、38CrMOAlA等。

此外，在设计丝杆结构时，我们要考虑到热加工的工艺性，还要注意一些事项，为：

1.结构尽量简单，不要太复杂，丝杆上***好不要有棱角；

2.在丝杆的一端应留有一定的空间，以便冷热加工时进行吊挂；

3.不要有很大的凸阶，从而能够减少一些工序。

梯形丝杆的加工技巧

丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:

表面粗糙度值减小：

由切削力引起的振动减少：

小径工件螺距累积误差有一定增加。

滚珠丝杆在数控机床结构原理

　 滚珠丝杆螺母的特点：滚珠丝杆螺母的传动形式可分为丝杆转动和螺母转动。

　　丝杆转动传动是指：丝杆转动，螺母固定在工作台上。丝杆旋转推动推动螺母，螺母带动工作台做往复运动。我们一般常见的都是这种类型安装方式。

　　螺母转动传动是指：丝杆被固定，螺母通过轴承固定在工作台上，伺服电机带动螺母旋转，螺母沿丝杆做轴向运动，进而带动工作台运动。这种传动方式一般用于丝杆较长的机床上，防止丝杆因刚性不足而产生震动和变形。