精密滚珠丝杠故障处理办法：

　　1.使用机铰粗铰后必须留出精铰余量，再手工精铰

　　这个方法可以纠正机铰后的锥度误差，降低孔壁的表面粗糙度值，提高配合面的接触精度，保证足够的摩擦力矩。

　　2.在铰孔时应及时用锥销试配

　　目的是方便滚珠丝杠控制铰孔孔径。当锥销能用手插入销长的80%～85%左右时孔径才为合格;清理铁屑后，应在锥销上涂机油后再用铜棒打入至与工件表面平齐，以保证足够的摩擦力矩，防止在使用中受载荷而松动。

　　3.做好滚珠丝杠表面的防尘处理

　　在钻孔、铰孔及攻螺纹过程中，应作好丝杠表面的防尘处理。用清洁的布包裹住丝杠的外露部分，防止粉尘进入丝杠副传动面，以延长精密元件的使用寿命，提高装配精度。

丝杆的注意事项

(1)丝杆所使用的材料应是正规牌号的圆钢，如果用其它的，或者质量不过关的，在加工过程中，表面容易产生鳞刺，铣刀容易破损，且会增加滚花刀耗损。

(2)丝杆加工、装配时，滚花刀在槽内应能灵活移动，但间隙不能太大。因为如果间隙过大，多头涡轮厂，那么滚出来的花纹就会变得很不均匀，滚花刀自身也容易受到损坏。

(3)压板时尽量把滚花刀全部封闭起来，多头涡轮哪家好，这样能够防止***溅入。

(4)滚花刀工作过程中不能进行冷却和润滑，以防使刀片受损。

(5)等到工件转动后再拧紧螺杆，这样能够避免工件发生打滑现象。

(6)滚花刀的质量要良好，这样能减少更换次数，节省时间，节约成本。

(7)刀槽应定期进行清理，太仓多头涡轮，去除杂质和杂物，保持干净。

滚珠丝杆的预紧方式

滚珠丝杆预紧方式有哪些要注意的，小编觉得这个得根据对于纯传动的情况具体对待，一般要求传动灵活，允许有一定返向间隙，但是反向间隙一般不能太大，保持在几丝。大多数选择的时候都选用单螺母，多头涡轮报价，单螺母在价格上相对便宜，传动起来更灵活。对于不需要有返向间隙的精密传动的情况，则需选择双螺母预紧，双螺母可以调整预紧力，可以保持力度的大小，并且可以重复进行调整。除此之外还需要注意在行程空间受限制的情况下，可以选用错距预紧，这种方式的预紧力比较小，而且不便于重复调整，在挑选的过程中一般不选择。

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