滚珠丝杆如何解决我国机床行业的困境

为完成其高功能，我国出产的机床在驱动上运用高精度滚珠丝杆的比率有了很大的进步。当前机床采用的滚珠丝杆，有报价较低的国产的，也有精度较高的台湾和欧洲等进口产品。运用进口产品往往是在那些对加工速度、精度、寿数及稳定性方面有较高需求的机床。

跟着机床速度的进步，滚珠丝杆的运用也由滑意向翻滚转化。在我国，因为机床速度较低及制作本钱上的缘由，滑动导轨的运用还占大多数，但运用滚珠丝杆的机床数量在急速上升。因为滚珠丝杆具有高速、长寿数、可加预压、装置方便等方面的长处，跟着对机床功能及数控化需求的进步，滚珠丝杆运用比率的进步是必定的趋势。

滚珠丝杠螺母传动机构 对于丝杆也很重要

1.滚珠丝杠螺母机构的工作原理

滚珠丝杠螺母机构的工作原理为：丝杆和螺母上装上螺旋槽，然后套装起来变成滚道，呈螺旋形，在滚道内装满滚珠。当丝杆旋转时，通过滚珠推动螺母轴进行移动，同时滚珠滚动，从而在这几者之间产生摩擦，***终构成循环回路。

2.进给传动误差

螺距误差：就是指丝杆导程的实际值与理论值之间的偏差。

反向间隙：丝杆与螺母没有相对转动时，丝杆与螺母之间的***大窜动量。

丝杠螺母机构，你对它有多少了解呢？

1.滚珠的循环方式

滚珠的循环方式，有内循环和外循环这两种，其中外循环又可以有螺旋槽式、插管式以及端盖式这三种。

内循环：就是滚珠在循环过程中，始终是与丝杠表面相接触的，其优点是循环回路短、流畅性好，且效率高，但装配和调试不容易。

外循环：就是滚珠在循环过程中，有一段时间滚珠与丝杠是不接触的。

2.轴向间隙的调整与预紧

轴向间隙：要求是比较严格的，以保证反向传动精度。目前它可达到0.05毫米，因此要进行消除，不过在消除过程中，我们要注意了：

(1)预紧力的大小要合适，不能过大过小，千万不能超过***大轴向负载的三分之一；

(2)要减少丝杠安装部分和驱动部分之间的间隙，以免影响到传动精度。