滚珠丝杆具备哪四大特点
一、摩擦后损失小,且传动的效率较高,因为滚珠丝杆和丝杆的螺母之间需要很多的滚珠进行滚动的运动,所以得到的运动效率也会非常的高,和传统的滑动丝杆相比较的话,驱动的力矩可以达到三分之一左右,所以可以节省大量的电。
二、滚珠丝杆精度较高,正常情况下滚珠丝杆都是采用高水平的机械制造而成的,特别是在对其进行组装、研削和检查等工序上,工厂的环境要求是非常高的,对于湿度和温度的控制也是非常严格的,因为这样才能获取优质的滚珠丝杆。
三、微进给和高速的进给两种方式,滚珠的丝杆副是采用滚珠进行运动,所以进行启动的力矩会很小,不会出现滑动运动那种爬行的现象,有效的确保了准确的微进给技术。
四、轴向的刚度较高,滚珠的丝杆副能进行预压,因为预压力可以让轴向的整个间隙达到负值,这样可以更好的选取较高的刚性。
概述蜗轮蜗杆的常见问题及如何应对
1.常见的问题及其分析
问题一:减速机发热或者出现漏油现象
在蜗轮减速机中,蜗轮一般是采用有色金属,蜗杆一般是采用比较硬的钢材,这样可以提高工作效率。一旦出现这个现象,那么原因有四个,一是材质的搭配不合理,二是摩擦表面的质量太差,三是润滑油没有正确添加,四是装配时没有装配到位,或者使用环境太差。
问题二:蜗轮磨损
主要的原因有:是否正确进行选型,机器设备是否处于超负荷运行状态,还有材质、装配、使用环境条件等因素。
问题三:传动小斜齿轮磨损
它主要是由润滑油方面引起的,如润滑油的油量出现不足,或者没有润滑到位等。
滚珠丝杠副的应用及特性
传动效率高
滚珠丝杠副的传动效率高达90%~98%,为滑动丝杠副的2~4倍,能***地将扭力转化为推力,或将推力转化为扭力。
传动灵敏平稳
滚珠丝杠副为点接触滚动摩擦,摩擦阻力小、灵敏度好、启动时无颤动、低速时无爬行,可μ级控制微量进给。
***精度高
滚珠丝杠副传动过程中温升小、可预紧消除轴向游隙和初级弹性形变、可对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长,故可获得较高的***精度和重复***精度。
精度保持性好
滚珠及滚道硬度达HRC58~63,滚道形状准确,滚动摩擦磨损***,具有良好的精度保持性、可靠性和使用寿命。
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