滚珠丝杆的预压力跟丝杆的负载有关系吗？

预压的目地在消除轴向背隙且降低因轴向力造成的弹性位移，亦可改善滚珠丝杆刚性(避免失步)。因滚珠丝杆承受轴向负荷，针对有预压牙型的设计以歌德式为佳。此牙型具有独特的***与珠槽接触方式能消除任何可能的轴向背隙并能增加刚性。

滚珠丝杆的预压力跟丝杆的负载关联主要用于间隙调整。要求精度高，则相应的增加预压力，但不宜过大，否则产生高温及效率的降低。丝杆如果没有预压，就没有精度，预压的大小跟负载有关，负载大了，预压也会大一些。

但是在做这些东西的时候，不仅要考虑导轨承重，还要考虑丝杆驱动，要什么样的速度，要什么样的加速度，除了重量产生的摩擦，是否还有其他工作载荷（如切削力），径向力不受力，轴向受力，丝杆指考虑轴向力。

精密滚珠丝杠故障处理办法：

　　1.使用机铰粗铰后必须留出精铰余量,再手工精铰

　　这个方法可以纠正机铰后的锥度误差,降低孔壁的表面粗糙度值,提高配合面的接触精度,保证足够的摩擦力矩。

　　2.在铰孔时应及时用锥销试配

　　目的是方便滚珠丝杠控制铰孔孔径。当锥销能用手插入销长的80%～85%左右时孔径才为合格;清理铁屑后,应在锥销上涂机油后再用铜棒打入至与工件表面平齐,以保证足够的摩擦力矩,防止在使用中受载荷而松动。

　　3.做好滚珠丝杠表面的防尘处理

　　在钻孔、铰孔及攻螺纹过程中,应作好丝杠表面的防尘处理。用清洁的布包裹住丝杠的外露部分,防止粉尘进入丝杠副传动面,以延长精密元件的使用寿命,提高装配精度。

滚珠丝杆的预紧方式

滚珠丝杆预紧方式有哪些要注意的，小编觉得这个得根据对于纯传动的情况具体对待，一般要求传动灵活，允许有一定返向间隙，但是反向间隙一般不能太大，保持在几丝。大多数选择的时候都选用单螺母，单螺母在价格上相对便宜，传动起来更灵活。对于不需要有返向间隙的精密传动的情况，则需选择双螺母预紧，双螺母可以调整预紧力，可以保持力度的大小，并且可以重复进行调整。除此之外还需要注意在行程空间受限制的情况下，可以选用错距预紧，这种方式的预紧力比较小，而且不便于重复调整，在挑选的过程中一般不选择。