滚珠丝杆的作用：

滚珠丝杆对机床运动有着无法替代的作用,因为它在其中起到一个主导作用,使得滚珠丝杆有着很大的发展空间。滚珠丝杆早在18世纪就被欧洲人发明,但当时的直线电动机气隙过大导致效率很低,无法应用。只能简单的处理一些实验上的问题,不能投入实战中应用,1970年科尔摩根也推出过,主要是因为成本问题,使其很难被投入使用。

数控车床丝杆维修 数控系统维修三步法

(1)无 电 源 电 压 或 电 源 电 压 低 。

数控系统常采用 ±5V 、±12V 、±15V 、±24V ,少数采用 3. 3V 。而电源电压的不正常 ,即会引起系统工作异常 。

(2) 用电压表检测电源电压正常 ,但用示 波 器 检 测 发 现 电 压 波 形 纹 波大 。通常是电源滤波电容开路，、整流二极管不良或虚焊造成的，有时是某元件击穿损坏造成电源负载过重 。

(3) 系统刚开机时正常 ,工作一段时间后电源电压下降 。这通常是稳压电路或大功率三极管不良 。在温度升高后引起电源电压下降 , 也可能是某 一元件虚焊，温度升高后出现接触不良。

梯形丝杆的加工技巧

丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:

表面粗糙度值减小：

由切削力引起的振动减少：

小径工件螺距累积误差有一定增加。