滚珠丝杆副的应用及特点

首先，什么是滚珠丝杆副？

滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度***高也是***常用的传动装置。

那么，滚珠丝杆副的应用及特点

滚珠丝杠副应用范围比较广，常用于需要准确***的机器中。滚珠丝杠副应用范围包括：机器人、数控机床、传送装置、飞机的零部件(如副翼)、***器械(如***设备)和印刷机械(如胶印机)，等等。

滚珠丝杠副的优点：传动精度高，运动形式的转换十分平稳，基本上不需要***。

滚珠丝杠副的缺点：价格比较贵，只有***工厂才能生产。滚珠丝杠副的另一个缺点是当螺母旋出丝杠时，滚珠会从螺母中跑出来。为了防止在拆卸时滚珠跑出来，可以在螺母的两端装塑料塞。如果滚珠掉出来并不能装回滚道，那就只能请制造厂商处理。

丝杠螺母机构，你对它有多少了解呢？

1.滚珠的循环方式

滚珠的循环方式，有内循环和外循环这两种，其中外循环又可以有螺旋槽式、插管式以及端盖式这三种。

内循环：就是滚珠在循环过程中，始终是与丝杠表面相接触的，其优点是循环回路短、流畅性好，且效率高，但装配和调试不容易。

外循环：就是滚珠在循环过程中，有一段时间滚珠与丝杠是不接触的。

2.轴向间隙的调整与预紧

轴向间隙：要求是比较严格的，以保证反向传动精度。目前它可达到0.05毫米，因此要进行消除，不过在消除过程中，我们要注意了：

(1)预紧力的大小要合适，不能过大过小，千万不能超过***大轴向负载的三分之一；

(2)要减少丝杠安装部分和驱动部分之间的间隙，以免影响到传动精度。

为什么要选择滚珠丝杆

1---传动效率。　 滚珠丝杆 的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。　

2---传动速度。　滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。　

3---使用寿命。　滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。

4---自锁性。　自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。

5---经济性。　从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。