滚珠丝杆的安装

数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠拐杆丝杆母本身的刚度之外，滚珠丝杆正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在T艺条件允许时常常把丝螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。

滚珠丝杠副的应用及特性

传动效率高

滚珠丝杠副的传动效率高达90%～98%，为滑动丝杠副的2～4倍，能***地将扭力转化为推力，或将推力转化为扭力。

传动灵敏平稳

滚珠丝杠副为点接触滚动摩擦，摩擦阻力小、灵敏度好、启动时无颤动、低速时无爬行，可μ级控制微量进给。

***精度高

滚珠丝杠副传动过程中温升小、可预紧消除轴向游隙和初级弹性形变、可对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，故可获得较高的***精度和重复***精度。

精度保持性好

滚珠及滚道硬度达HRC58～63，滚道形状准确，滚动摩擦磨损***，具有良好的精度保持性、可靠性和使用寿命。

滚珠丝杆维修流程

1.拆开查看。

将回珠器取出螺母，从其设备孔内相继将gang珠也全部取出，松开联接零件，拆下坏螺母（另一螺母未损坏，不拆）。发现丝杆、螺母的有些滚道、回珠器滚道被揉捏变形，单个gang珠割裂，所以gang珠不能在滚道内正常翻滚。

2.研磨。

丝杆未危害处，三周均匀沾15-20个gang珠，作为研具。将全部取出gang珠的螺母清洁后，试验拧入，感受稍紧。

3.零件修整。

各零件清洁后详细查看受伤状况。用锉刀，油石拾掇变形部位，特别是因揉捏而高出原位的凸起有些：丝杆上严峻变形的前两圈螺纹用车床车削成光滑外圆，使其直径小于或等于丝杠小径，锐边倒钝。