滚珠丝杠常用的循环模式

1） 外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。常用外循环方式端盖式；插管式；优异的耐久性TBI以积累多年的TBI丝杆之生产技术为基础，采用严谨的材料籍高度热处理及加工技术，可供给耐久性的制品。螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。

2） 内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1***，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓***。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。

丝杠的导程误差、伺服系统误差、各机械环节弹性变形引起的误差是影响加工中心***精度的因素。

一般情况下，在以上各环节中影响弹性变形自大到小排列顺序是：滚珠丝杠本身的抗压刚度Ktmin；支承轴承的轴向刚度Kba；滚珠丝杠副中滚珠与滚道的接触刚度Kc；折算到滚珠丝杠副上伺服系统刚度KR；折算到滚珠丝杠副上联轴节的刚度K1；滚珠丝杠副的抗扭刚度Kk；5普通比（P）总效率％232123211918151312慢速比（M）总效率%14121513111111108润滑油量，kg0。螺母座、轴承座的刚度Kh。

丝杠的弹性变形为:δ=Ff /K。

机床传动丝杠

机床传动丝杠，是机械运动中应用较多的机械元件，和皮带，齿轮，蜗杆蜗轮等配合，把运动和动力传递给机床的主运动、进给运动和辅助运动；

机床的运动按其性质分有回转运动和直线运动。机床的每一个***的运动都需有五个运动参数来确定，这五个运动参数是：运动的轨迹、运动速度．运动方向、运动起点(或终点)和运动的行程大小。机床的调整工作，就是调整每个***运动的五个运动参数，但是有些参数是由机床本身结构保证了，就不需要调整，例如轨迹为圆或直线的这一参数，通常是由轴承、滚珠丝杆和导轨保证的。无侧隙、刚性高滚珠丝杠可加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性。