清洗机的主要故障及使用要求

清洗机的工作原理结定了高压清洗机的主要故障来原于泵：

1，清洗机的心脏是高压泵，活塞泵常见。大功率的高压泵活塞通常由陶瓷制作而成，非常不易磨损。运动的柱塞通过一个固定的密封件将水封住而产生高压水。

2、泵的容量取决于泵的速度，泵必须使同量的水进入并出来。不象离心泵那样可以增减流量。活塞泵有一个非常稳定的水流量参数，无论以多高的压力喷射出去流量不变。

3、当活塞向后运动，水通过进水阀被吸入密封腔，当活塞向前运动，迫使水通过出水阀流向泵的出口。大多数活塞泵都双联或三联的。双活塞泵对系统组件和操作者的要求更高、更严格。2、铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。三联泵由于能产生更平稳的水流而成为高压清洗机中通用的形式。现一般的泵都是三联的。

上面的高压泵工作原理决定了高压清洗机90%的故障通常是因为泵，常见的故障是由于构件或部件的磨损（柱塞、高压水封及低压水封等）造成的。1、泵内进水量不足是造成泵早期故障的首要原因，进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。高压清洗机喷嘴损坏原因高压清洗机喷嘴损坏的原因有很多，主要包括以下几点：1、化学材料的腐蚀性导致高压喷嘴被***。空化使得混合于水中的气体发生小的bao1炸产生超压损坏，活塞表面造成磨损。2、如果水里有细沙则又是对高压泵的密封件的磨损起到了加速的作用，还有当细沙进入阀时有可能使阀不能完全关闭而使机器不能产生压力。

超高压大功率清洗机

超高压大功率清洗机的安全性非常重要，尤其是泵缸体，它是一个超高压容器，对于管路任何裂缝和螺纹脱节都会导致***，而对于超高压大功率清洗机，气动安全阀或爆1破膜安全阀将是后一道防线。因此，各大型零部件的选材、无损检测、结构设计、加工与热处理直到组装试验，每一步都要很严格。清洗机行业也同样需要创新改革近年来，我们***的经济实力以及建设事业实力不断增强，与发达***的差距也越来越小。 另外，对承压缸体的自增强处理工艺很关键，我们一般是以两倍工作压力使其内壁产生压缩预应力，产生径向扩大的残余变形。这样，在工作承压后，应力分布比较均匀，全部应力维持在弹性范围内，弹性承载能力增大，提高缸体疲劳寿命，设计原则是选择材料和工艺给出zu佳自增强压力和zu佳自增强度。

玻璃清洗机的清洗特点

玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。不要长时间扣动扳1机并保持长时间这样的状态来等待空气被释放掉。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动（气动）玻璃翻转小车和检验光源等系统。

1、玻璃清洗机采用国标方管骨架；水平卧式结构 ；

2、玻璃清洗机的温度控制器可调整吹风温度，从0-90°都可以调整；

3、玻璃清洗机的传动部分使用无级变速机控制,可任意调节清洗速度；

4、玻璃清洗机的输送棍、毛刷棍以及海绵棍均采用耐高温，耐酸碱材质,使用寿命长；

5、玻璃清洗机为密集滚筒带动设计，加工面积范围大，循环水清洗玻璃一次完成。

6、玻璃清洗机使用离心风机，音量小、风量大；高温烘干系统，玻璃清洗完成后表面温度在30-50°左右。