高压清洗机喷嘴损坏原因

高压清洗机喷嘴损坏的原因有很多，主要包括以下几点：

1、化学材料的腐蚀性导致高压喷嘴被***。

在清洗人员采用化学材料喷洗清洗对象时，这些化学材料对高压清洗机喷嘴就会造成腐蚀性，从而影响喷嘴功能的正常发挥。

2、高温的水介质对高压喷嘴也会造成不良影响。

假如高压喷嘴长时间在高温或异常温度下运行，那么就会导致喷嘴因材料软化而遭到***，从而影响喷嘴的正常工作。

3、使用方法不当也会对高压喷嘴造成不良影响。

错误的操作使用以及不能及时进行***是导致高压喷嘴意外损害的主要原因。虽然为了避免损伤——喷嘴口尽量设计成凹式，但扇形喷嘴的偏移结构是很容易受到损害的。

4、高压喷嘴不畅也对喷嘴造成的影响。

化学材料和杂质在高压喷嘴内部或外部边缘的堆积会造成喷嘴的流通不畅。这将影响喷嘴的喷雾效果，从而影响喷淋压力，造成清洗效率不理想。

5、侵蚀的作用对高压喷嘴也会产生不良的影响。

清洗机，清洗设备用空压机吗？

全自动清洗机是要用的，原因是全自动的清洗设备是一个清洗工艺流程，超声波清洗机在清洗的时候一般都会加清洗剂，考虑到客户的产品的特点，有时候在漂洗的时候会用鼓泡，来漂洗。这样节省成本。还有的就是一般的全自动超声波清洗设备在进烘道之前会用压缩空气来吹掉清洗零件表面大部分的水珠，以便烘干[或者清洗铝，铜等零件时，不用超过85度的高温烘干防止零件变色，就会在进烘道前做切水处理，说白了就是用压缩空气来吹掉清洗零件表面大部分的水珠]。具体用多大的空压机要按流量来计算。该超声波清洗机不是一个槽的小机器，而是5槽或者更多的用机械臂来提升的设备。但清洗机若出现泵体漏水、曲轴箱漏油等比较严重的故障时，应将清洗机送到配件齐全、技术力量较强的***维修部门修理，以免造成不必要的经济损失。每个设备，由于清洗的产品不同，用的设备，清洗方式都不同，就不一一叙述。

清洗机喷嘴在清洗技术中重要性

清洗机喷嘴在清洗技术中重要性作者：辉顺清洗机厂 发布：2014年7月2日 浏览次数: 656 高压水射流清洗技术:

1、zu佳的喷嘴

喷嘴是高压水射流清洗机设备对外做功的直接执行元件，因此，喷嘴品质的优劣直接影响高压水射流清洗机的性能及清洗效果。为了提高清洗作业的效率，在合理匹配高压水射流系统每一个部件的同时，必须设计出zu佳的喷嘴与系统匹配。

2、高压水射流清洗机清洗原理与喷嘴要求

高压水射流清洗机技术是通过高压水发生装置使常压状态下的水变成高压水(根据不同用途使用压力范围很大，一般在30-380MPa)，经过控制系统，后通过特1制喷嘴喷出能量高度集中、速度非常快的水射流，作用在被清洗物表面上，进而实现清洗作业。该超声波清洗机不是一个槽的小机器，而是5槽或者更多的用机械臂来提升的设备。因此，喷嘴必须满足以下几个方面的基本要求:

(1)匹配清洗系统压力和流量，喷嘴孔径设计应合理；

(2)需保证流体的流动特性，喷嘴结构设计十分合理；

(3)提高作业效率要求喷嘴加工工艺精密；

(4)保证喷嘴良好的使用寿命，需选择好喷嘴材料。

超声波清洗机的故障处理

超声波清洗机的优点是：超声波清洗效果好，操作简单。５水射流除鳞手艺及设备在热轧钢材出产过程中，钢坯概况的炉生氧化铁皮（俗称鳞皮）使钢材概况发生凹坑、麻点、氧化铁皮压入等多种缺陷，年夜年夜削弱了产物的市场竞争力。人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡 。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡；另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。

面为大家分析超声波清洗机中的换能器有哪些常见问题？ 　

（1）超声波清洗机换能器受潮。清洗机的主要故障及使用要求清洗机的工作原理结定了高压清洗机的主要故障来原于泵：1，清洗机的心脏是高压泵，活塞泵***常见。 一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的绝缘电阻值就可以判断。一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，很可能是换能器受潮。维修方法是把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右，烘干三小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。换能器振子打火，陶瓷材料碎裂。维修时可以用肉眼和兆欧表结合检查。一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的换能器断开，不会影响到别的换能器正常使用。 （2）换能器脱胶。我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能器，但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。也有厂家采用胶结加螺钉紧固的方式，一般情况下不会出现脱胶，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。