使用有1机溶剂在机械零件清洗的优势

渗透性好--较低的表面张力（25-30 dynes/cm，水的表面张力是72 dynes/cm），这意味着液体容易进入或者退出复杂的几何体的零件。就像那些微小的螺纹和盲孔中的污染物也能冲洗干净。无***残留和广泛包容性--溶剂具有很强的包容性，能广泛消溶绝大多数的各种污染物。并且溶剂清洗的零部件在烘干完成以后，零部件的表面不会有***的残留。尽管人们通常认为，水性的表面活性剂是“污物的特1效剂”，并且这些表面活性剂的***被运用于大量的生产过程中，如果这些表面活性剂没有被充分地漂洗干净，这些不具有挥发性的***残留会对产品的质量和安全带来了一定的隐患。洁净的清洗品质--在全封闭的溶剂金属清洗系统中，***的蒸馏系统既保证了在每一个清洗循环中的蒸馏过后洁净的溶剂也提供了纯净的溶剂汽雾，这就保证了一致的零部件清洗的品质。由于水基的清洗技术无法通过水的蒸馏来保证水的循环使用和洁净，零件清洗机报价，而主要是通过过滤装置和水资源的大量使用来实现的。充分干燥和安全--有机1溶剂的挥发性保证了机械零件的干燥是快速和彻底的，只要比较一下水和溶剂的潜热就知道了，因为水的潜热是2280kj/kg，而溶剂的潜热是200-300kj/kg。由于水的潜热是溶剂的10倍，因此水基清洗很难彻底烘干机械零件。而溶剂的潜热只有水的10%，这也就保证了溶剂清洗的快速***以及防止锈斑的产生。节能和***--由于清洗舱的真空技术的应用降低了沸点，在蒸馏过程中剩余部分的热能保证了即时的气化，从而可以提***率，达到每小时10次洗涤循环。环保--有机1溶剂z1ui大的缺点是空气污染，但使用了全封闭的清洗系统以后，这些污染可以被有效地控制。同样，由于水基技术的大量依赖表面活性剂的使用，这些无法充分降解的表面活性***会对水资源产生很大的残留污染。据测算，清洗过后对环境的污染----水的污染影响是使用有机1溶剂的200-2000倍。全封闭溶剂清洗技术保证了所有的污染物都会被隔绝于蒸馏箱内，我们不再需要考虑如何去处理那些大量的“肮脏的溶剂”。此外，目前的溶剂提供商都会提供专门的溶剂转运系统，以用于封闭和安全地储运溶剂和溶剂残渣。

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视频作者：无锡遨华机械制造有限公司

机械零件清洗流程

溶剂系统在密闭的清洗舱内完成清洗程序， 清洗件在上面介绍过的一个或多个清洗提篮中进行处理. 清洗程序启动后，清洗舱门将关闭锁定，首先的预清洗喷淋将持续1分钟， 使用加热过后的溶剂 (根据不同种类的溶剂和不同种类的污物，温度控制在45°C 到 80 °C之间)，零件清洗机， 通过高压喷嘴直接喷淋零部件。第yi次的喷淋后的溶剂中污染物的含量为90%，这些溶剂然后被输送到系统中的蒸馏装置， 这些溶剂将会被全部再生为可持续使用的液态洁净溶剂.在此同时，零件清洗机***，第二次的喷淋是使用室温溶剂，程序将持续2分钟并伴有大量的溶剂（清洗件会被部分或全部浸湿并浸泡在溶剂中，通过与热差相结合的机械作用会增加对剩余部分污染物清除和剥离的能力）。这些使用后的溶剂将被加热后再次使用于下一次清洗的预清洗流程。在某些情况下，附着在复杂构造清洗件上的污染物难以去除，那么再一次的清洗喷淋可能是必要的，时间可以是长短不一的。如果需要的话，同时还可以获得超声波作用的支持，但必须校准超声波在清洗应用所需的zu1i佳频率和强度。在清洗流程的***后阶段需要为接下来的干燥作准备了，多数情况下是直接将气化的溶剂汽雾作用在清洗舱内零部件上。这些溶剂汽雾会冷凝在零部件上使得一些任何残余的污染物得到去除，并在此同时，溶剂汽雾加热了零部件，从而为他们的下一个阶段的干燥做好准备。

使用高压清洗机进行高压水射流清洗后，我们***后都想知道清洗的效果究竟怎么样？这就需要检验，那么，如何检验高压清洗机清洗后的清洗效果呢？

随机抽样法

这种检测方法适合于清洗对象比较烦多的情况下，零件清洗机生产厂家，由于时间的关系，我们不能对清洗对象进行一一的检测，这个时候我们往往需要随机抽取出个别清洗对象来进行检测，由它的检验结果来判定所有清洗对象的洁净程度。使用此种方法需要注意的是，要选取一定的检测数量才能较准确地反映整体情况。