高压清洗机喷嘴损坏原因

高压清洗机喷嘴损坏的原因有很多，主要包括以下几点：

1、化学材料的腐蚀性导致高压喷嘴被***。

在清洗人员采用化学材料喷洗清洗对象时，这些化学材料对高压清洗机喷嘴就会造成腐蚀性，从而影响喷嘴功能的正常发挥。

2、高温的水介质对高压喷嘴也会造成不良影响。

假如高压喷嘴长时间在高温或异常温度下运行，那么就会导致喷嘴因材料软化而遭到***，从而影响喷嘴的正常工作。

3、使用方法不当也会对高压喷嘴造成不良影响。

错误的操作使用以及不能及时进行***是导致高压喷嘴意外损害的主要原因。虽然为了避免损伤——喷嘴口尽量设计成凹式，但扇形喷嘴的偏移结构是很容易受到损害的。

4、高压喷嘴不畅也对喷嘴造成***的影响。

化学材料和杂质在高压喷嘴内部或外部边缘的堆积会造成喷嘴的流通不畅。这将影响喷嘴的喷雾效果，从而影响喷淋压力，造成清洗效率不理想。

5、侵蚀的作用对高压喷嘴也会产生不良的影响。

超声波清洗机的清洗工艺

一、功率的选择超声波清洗机效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。一般来说，绝大部分的高压清洗设备都会采用由一套阀和泵头构成增压系统，来用于产生高压水流，首先，经过柱塞作用把水压入进水阀，并且给它加压使它通过出水阀。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三***等有1机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

二、频率的选择超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz左右。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。

三、清洗篮的使用在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。

四、清洗液温度的选择水清洗液***适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。活塞泵有一个非常稳定的水流量参数，无论以多高的压力喷射出去流量不变。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。

五、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此zu佳选择清洗物品位置应放在波幅处。二、频率的选择超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz左右。 六、超声清洗机及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。***终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为***显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。

超声波清洗的运用

超声波清洗设备通常可分为通用和专用两种机型。

通用超声波清洗机

超声波清洗机的规划通常有超声电源和清洗器合为一体或分隔规划两种方法，通常小功率 (200W以下)清洗机用一体式规划，而大功率清洗机选用分体式规划。超声波清洗机分体式结 构由三个首要有些组成，如图4所示。

(1)清洗缸；

(2)超声波发生器；

(3)超声波换能器； 清洗缸：清洗缸是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，大多数 工件可先装在网状结构内，再一起放人缸内清洗。除此之外，压力一旦过高，当清洗机的射流喷到清洗对象表面之后，就很有可能导致水花四溅，结果对清洗工作造成不利现象，这样一来，就会抵消了水压的作用，还可能使水雾化，结果造成清洗效率不但降低，而且清洗效果也不是太理想。 超声波发生器：超声清洗机用的超声波 发生器，从运用的元器件品种能够分电子管式的，可控硅式的和晶体管式的。近几年来现已 发展到用大功率“功率模块”的方法。其输出功率从几十瓦直到几千瓦，作业频率从 15kHz—40kHzo