极比系指电极面积与被涂物表面积之比。阴阳极面积比，对电沉积效率有影响。当电极面积大于被涂物面积时，极化作用增强，被涂物的电流密度增加，电阻下降，电沉积童和库仑效率随电极面积的增加而增加。若电极面积过大，被涂物面易产生异常电沉积，沉积出的湿漆膜会变得粗糙。如果电极面积过小，情况则相反，涂装电泳线价位，电沉积效率将降低。电泳时沉积的漆膜会变薄，涂膜不均匀，涂装电泳线，局部甚至泳不上.因此，在设置电极时，应尽可能正对着被涂面.在阳极电泳中，涂装电泳线设备，极比在0.5-2之间，以接近1为好.阴极电泳时，由于阴极电泳漆泳透力很高，极比的范围要比阳极电泳漆要求的宽，极比从0.1--5均可。

小型电泳设备工艺管理

1、高温润滑油：对于连续式线的悬链润滑油，特别是要经过烘道的，在日常生产时必须要使用正规品牌的耐高温润滑油，以免在高温环境下熔化滴落以及在烘道中造成大量的油烟雾，导致电泳漆膜出现油污染缩孔。

2、电泳槽液日常维护：很多小涂装线对槽液的日常维护意识淡薄，很多情况是无日常检测、无日常补加，基本靠个别熟练工人的所谓经验来调整，此点必须避免。电泳槽液参数的稳定，和电泳漆膜的质量有直接关系，如果电泳槽液长期在非稳定状态下运行，一方面造成电泳漆膜质量问题频发，另一方面会造成对电泳槽液的实际状态不清楚，有没有问题不知道，如果长期无监控，***终必然导致电泳槽液报废，***后受损的还是涂装厂。电泳槽液报废，损失的是净利润。

涂装工艺设计的重要性及关键点

　　涂装工艺设计贯穿整 个涂装车间的项目设计。涂装工艺设计的优劣直接影响产品的质量、生产效率和生产成本。涂装工艺设计的关键点是以***优化的涂装过程达到涂装生产的目的。因此涂装工艺设计必须根据产品 的结构特征、生产纲领和涂层标准确定涂装工艺流程，充分考虑生产物流、涂装材料、设备、厂房、公用动力设施及生产辅助设施等的优化组合。

在涂装工艺布置方面应充分考虑柔性化生产，涂装电泳线多少钱，物 流、人量顺畅，尽量缩短工件运行路线，避免不必要的 升降和迂回，同时也要充分考虑工件缓冲(贮存)和各 种物料存放位置合理;各种设备及库房布置恰当;消防、安全、卫生措施可靠;三废治理得当，环保符合*** ***要求;考虑未来的涂装工艺发展和改造的余地。工件焊缝进行必要的清理及处理后， 采用阴极电泳处理方式，工件耐盐雾试验可达 960 h，涂层具有 优良的抗腐蚀性和装饰性，附着力较高，且具有均匀的 涂层及边缘厚度。

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