电泳工艺流程简析

1．电泳槽：材料 PVC 或玻璃缸，配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热交换循环系统、阳极隔膜箱，主要分为主槽和副槽，副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层，而是电泳漆液循环泵吸入口，积聚泡，加漆及超滤液返回电泳槽的周转的地方，一般电泳主槽和副槽容积比为 1：10，平时循环落差为 50mm 左右。

2．超滤机：超滤即通过半透膜，涂装电泳线价钱，该膜孔径在 10-3-10-2μm，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、无机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐通过半透膜，收集汇流在一起成为超滤渗透液，超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，目前以卷式和中空纤维较好。其中 UF 排量根据槽体大小选择，临安涂装电泳线，以我们公司为例有 20L、50L、100L、200L、500L/每小时的 UF 排量。

3．纯水机：电泳时纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。目前市面上用得多的是离子交换，其出水量根据生产选择，以我公司为例有 0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H 的纯水机。

4．电源：间歇式软启动，自动计时控制功能，稳压限流功能，过流短路过载保护功能。

　　脱脂的目的是除去金属表面的油污。目前脱脂普遍采用水溶性碱性脱脂刘.关键在于控制好脱脂温度和脱脂时间。脱脂滥度过高.水解速度加快，工件表面易泛黄:温度过低.不利于脱脂浓中表面活性剂的润湿、乳化、增溶等作用.脱脂不干净。脱脂液除油能力随PH值的提高而提高.但pH值过高可能使铝及铝合金等金树工件被腐蚀。一般控制脱脂温度60-80度.脱脂时间10- 15 min效果较好。此外，脱脂后应立即消洗干净.否则金属表而斑盖一层碱性物质。会影响后续除锈和磷化工序，***终使电泳涂层的抗腐蚀性下降。

涂装生产线上烘道等烘干固化设备的常见问题

随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，涂装电泳线厂商，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。

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