分条机的结构组成
1、 活套坑:又称原料贮备缓冲坑,通常深度2~4米,长度3~4米,作为原料在夹送与纵剪机之速 度匹配缓冲装置,通常采用油压电动等升降之过渡平台,将原料送入夹送和侧向导位装置,过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。
2、侧导位及夹持装置:侧导位是作为原料在快速前进时之侧向***装置,通常采用立辊式或立 板式结构,确保原料在纵剪时之横向***,不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良;夹持装置一般采用对辊式,确保原料剪切前之平展性。
分条机操作流程
操作规程:
1、 根据所需分切幅宽和幅数,将预备好的卷芯装到收卷轴上,并将收卷轴置
于收卷座内,对中布置好各卷位詈后,用锥顶顶为止。按刀座下滑按钮,使压辊压到收卷辊面上。
2、 调对下切刀,二手切边机供应商,使其刀口与收卷轴上各芯管接缝一一对正,然后锁紧下刀。
同调整上刀轴,使上下刀参入深度约1.5mm。将上刀刃紧贴,使其受力均匀夹紧。
3、 将放料轴穿到原料卷卷芯内,使斜卷位于中间位置,然后顶紧两端锥顶,
将其对中放置于上料摇臂上,按上料按钮,料卷便会自动进入放料座内,旋转轴向调节手轮,二手切边机,调料卷于该机中间位置。
4、 按工艺路线图穿引基材,经过发刀时,旋转上刀轴手轮,使基材通过刀
口,并将被分切后的条幅端头过导向辊、压辊引至卷辊,沾贴于各对应的卷芯上(使其各条幅的预张程度相同)。
注意事项
1. 钢模的定期检查:
1) 钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm,超过必须维护。维护工作由制造商完成。
2) 钢模的工作面产生磨损或凹痕,导致熔断不良后果,维护工作也由制造商完成。
2. 钢模与发振箱工作频率匹配的检查:
每次使用前,应先检查。方法是:打开电源开关,二手切边机报价,按下“音频检测”开关,有下列现象之一的,应该校正频率。
1) 用手轻摸钢模工作面,感到超声波振动微弱的。
2) 有异常响声产生的。
3) 模头异常发烫的。
4) 发振箱上,电流表读数超过1.2A的。
版权所有©2024 产品网