数控机床系统中的刀具补偿 　　

数控车床刀具补偿。数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指1定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。 　　

刀具位置补偿。对于刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。国际信息处理联盟（IFIP）第五技术委2员会对数控机床的定义是：数控机床是一个装有程控系统的机床。办法是测出每把刀具的刀位点相对于某一理想位置的刀位偏差（X向与Z向）并输入到指1定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，当前刀具的实际位置就到达理想位置。

机器人与数控机床融合的集成方式在数控机床加工应用领域，本土机床上下料机器人与数控机床的融合应用已在先端发展之列。从行业应用层次来看，也发生较大改变：

　　（1）工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。

　　（2）柔性制造系统（FMS）：基于网络控制的柔性机加线，应用PLC控制平台，通过工业以太网总线方式，将多台机器人、多台数控机床及其辅助设备进行联网组线，按节拍进行有序自动生产。

　　（3）数字化车间：借助CAD﹨CAM﹨CAPPS﹨MES辅助生产工具、物流技术及传感技术，具备生产过程监控、在线故障实时反馈、加工工艺数据管理、刀具信息管理、设备维护数据管理、产品信息记录等功能，满足无人化加工需求，实现加工系统的生产计划、作业协调集成与优化运行。数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

　　（4）智慧工厂：借助智能化车间布局和ERP信息化管理系统，将z大限度地给传统生产方式带来革新。信息管理系统的数据库可以通过网关与各种外部的信息系统进行接口，将车间接入ERP系统，查询车间生产状态，实现企业资源的***配置；借助其短xin平台、邮件平台，可以向管理员进行设备故障、生产进度等信息的实时汇报。2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT显示器上会显示编号和内容。

生产工作中，有些在车间工作的人员往往会因为数控机床出现了问题而无从下手，毕竟这么***昂贵的东西，他们又不敢轻易进行拆卸检查维修。然后就只能手足无措，忙着给维修师傅打电话让他们帮忙维修。等师傅过来维修一看，有些其实都是一些简单的小问题，却因此浪费了大部分的时间，致使工厂受到一定的损失。借助其短xin平台、邮件平台，可以向管理员进行设备故障、生产进度等信息的实时汇报。其实维修数控机床有时候并不是那么难的事情，有些小问题***1好工人自己都能够处理，那样就***1好了。