主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。 第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快1排掉，要保证回油孔的通畅。

随着工业自动化发展中对无人化和降低工人劳动强度的要求，自动上下料机械手作为数控机床上常用的自动化机构，越来越受到机床制造商和用户的重视，数控机床机械手实际上是数控机床中一个延伸和发展，对工件输送的速度要求高和***准确，数控机床，特别是速度要求较高，必须符合企业对加工工作节拍要求。配备在数控车床上，实现零件的上料和下料。该技术的研发，数控机床价格，集通讯、气动、传感器检测、机械机构、数控功能于一体，数控机床哪家好，有机组合了机器人与数控机床的功能，简化了数控机床操作模式，提高了数控机床的操作安全性，降低了工人的劳动强度，工件的上下料及自动加工连接紧密，因而大大提高了工作效率，具有较好的推广价值。

为了满足数控机床的要求，机床主机的机械结构具备的特点： （1）高刚度和高抗振性

途径： 提高机床静刚度、固有频率，改进机床结构的阻尼特性） 方法： 合理布局机床结构、筋板 提高刚度

具体方法：缩短主轴端部受力悬伸段、采用倾斜床身、主轴箱采用嵌入式结

构、立柱构件采用加强筋布局设计、床身采用钢板焊接结构

采用新材料、特殊结构 提高动刚度、抗振能力

具体方法：聚合物混凝图制作机床大件、大件表面采用阻尼涂层

（2）机床热变形小

方法： 采用热对称结构及热平衡措施。

具体方法：发热部件采取散热、风冷、液冷；切削部位采取强冷

采用热位移补偿。预测变形，数控机床配件，建立模型，计算机计算，实时补偿。

（3）传动***率、无间隙、低摩擦

方法：导轨多采用：塑料滑动导轨、滚动导轨、静压导轨

进给系统中：滚珠丝杠副、预加载双齿轮—齿条结构、静压蜗杆—蜗母条机构

（4）机械传动机构简化。 原因是采用了高性能、宽调速范围的交、直流主轴电动机和伺服电动机

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