6、伺服驱动系统

伺服驱动系统是数控系统与机床之间的电传动联系环节。它接收来自数控系统的位置控制信息，数控机床公司，将其转换成相应坐标轴的进给运动和米青确***运动，是数控机床***后的控制环节，因此，其伺服精度和动态响应物性将直接影响数控机床的生产率、加工精度和表面加工质量。伺服驱动系统包括主轴伺服和进给伺服两个单元。主轴伺服单元接收来自PLC的转向和转速指令，经过功率放大后驱动主轴电动机转动。进给伺服单元在每个插补周期内接收数控系统的位移指令，数控机床哪家好，经过功率放大后驱动进给电动机转动，同时完成速度控制和反馈控制功能。伺服驱动系统的执行器件有功率步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。

数控机床系统中的刀具补偿 　　

数控车床刀具补偿。数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指1定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。 　　

刀具位置补偿。对于刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的刀位点相对于某一理想位置的刀位偏差（X向与Z向）并输入到指1定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，当前刀具的实际位置就到达理想位置。

数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障***三个阶段。第1阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，数控机床附件，判断是否存在故障；第2阶段是判定故障性质，成都数控机床，并分离出故障的部件或模块；第3阶段是将故障***到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。

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