精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，台州数控机床，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

VT-350

机體占地空間經過精算設計提高廠房使用效率。

凱柏立式車削中心以箱體式床身大斜面設計，使机身擁有良好剛性與极1佳的排屑性。

气密式主軸使用大跨距軸承排列，維持主軸長時間高精度表現。

X/Z兩軸採用合金钢軌設計搭配耐磨虚理技術，由马達直傳驅動，保证加工高應答性與穩定性。

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CPL-106

確保操作安全性與環保，更融入造型設計，呈現優雅美觀外型，並結合人體工学的設計，数控机床配件，使操作者在簡易操作環境設計下降低操作員的負擔，且增加效率。

全机於热源部位均設計有通風、排热孔，易於散热，避免因热源而產生的不規則变形，以確保机台精度。

450箱型結構體，增加切屑移除效率，避免積屑。

大马力AC主軸马達，高強度加工扭力表現，配合有效主軸头散热設計，数控机床大修，使机台長保***加切削特性。

CPL-106~CPL-3512配置***能线軌，運作中高荷重、低噪音；CPL-3518/3520配置大跨距精密研磨硬軌，使机台承受重切削又同時保持高精度。

模組化設計机型，可弹性的搭配各種不同的周邊設備，滿足使用者的多樣化的加工需求。

出廠前均依國際標準進行成品檢測，確保机台品質穩定。

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