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压力容器设计注意事项

开孔补强 单孔补强虽然计算合格，然而却不能忽视该孔的有效补强区B=2d范围内还有其他开孔。根据 GB150-1998第75页第 8．3．b规定：“两相邻开孔中心的间距 (对曲面间距的弧长计算 )应不小于两孔直径之和的两倍。”否则，应按孔桥处理；在开孔补强计算中，凸形封头上的两相邻开孔或圆筒周向上的两相邻开孔，其开孔中心的间距按弦长计算是错误的，按GB150-1998第75页 8.3的b）条规定，应按弧长计算。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（***焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。6 u: b' V/ m' A- R/ V- @, F- {

法兰与介质特性的关系选择压力容器接管法兰的压力等级或密封面形式时，没有考虑介质毒性或******性。对工作（设计）压力较低的设备，一些设计只按设计压力、设计温度、选择接管法兰的压力等级和密封面形式，而未考虑介质的毒性或******性，这是不对的。按HG20583-1998之5.2.3条规定，对***或毒性为中度危害的介质，管法兰的公称压力应不低于1MPa；对毒性为高度和极度危害或强渗透性介质，连接法兰的公称压力应不低于1.6MPa。对毒性为高度、极度危害的介质和三类压力容器应尽量采用带颈对焊管法兰。根据压力管道的施工要求，必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。

压力管道特点

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、***等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。