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五金弹片生产工艺

弹片 生产是通过冲压模具冷冲压加工，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

改进电池弹片模具的设计

冲压模具设计是否合理是提高电池弹片模具寿命的基础。因此,在设计模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的寿命,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外,在电池弹片模具设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说,选取间隙值对寿命有很大的影响。在设计时,冲压模具的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,实践证明,在不影响电池弹片质量的情况下,适当放大间隙可大大提高冲压模具的寿命。因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。

. lr44电池弹片形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的***1小弯曲半径。

2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分Hgt;2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形.

4.五金冲压件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数***少，容易成形。

5.五金 lr44电池弹片的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和zhen形工作,也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。