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改进电池弹片模具的设计

冲压模具设计是否合理是提高电池弹片模具寿命的基础。因此，在设计模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的寿命，弹片加工，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在电池弹片模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，弹片供应商，选取间隙值对寿命有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，实践证明，在不影响电池弹片质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的寿命。

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合理的安排电池弹片模具制造工艺及保证加工精度

冲压模具的加工精度对电池弹片模具的影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，弹片，冲压模具的寿命就越高。

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弹片的生产技术要求

1.弯曲加工部分的半径。弹簧i片在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的应力。因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。

2.缺口处或孔部位的应力集中。弹i簧i片常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。

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