激光焊接加工的应用行业：

1、广泛应用于航空、机械、电子、通讯、动力、化工、汽车制造等行业；

2、汽车零部件的焊接(液压挺杆、滤清器、汽车尾气传感器、电磁阀、启动电机定子的焊接)；

3、锂离子电池密封焊接(手机电池、动力电池)；

4、冶金行业(硅钢板的焊接)；

5、应用jun工行业传感器、发动机叶片焊接；

6、电子元器件的精密点焊及密封焊接(继电器)；

7、电器行业(硅钢片的焊接、空调电机转子、漏电保护器)。

激光加工的工艺包含哪些参数

1、 功率密度。在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/CM2。采用较高的功率密度在微秒时间内使金属表层汽化，底层达到熔点，从而形成良好的熔融焊接。

2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。

大功率半导体激光器在激光加工技术中的应用

激光表面强化的目的主要是提高金属零件的耐磨性、耐腐蚀性和kang疲劳等表面性能，是大功率半导体激光器的一个重要加工应用。国际上在激光表面强化(主要是激光熔覆和激光淬火)中使用的半导体激光器的输出功串为1--6kw.其光束质量为100^-400mm'mrad，光斑尺寸为2X2—3X3mm2。与其他类型的激光器相比，半导体激光器具有节能(电光、材料吸收率高)、使用和维护成本低等优势。目前，以半导体激光器为光源的激光表面强化技术已成多工业领域中金属零部件的制造和修复及新材料制备的重要手段之一。焊后不会产生裂痕、沙孔、变形、氧化、适合镜面抛光，咬花，蚀纹，选用相应的焊材和相应的补焊参数可使补焊部位达到近HRC60°的硬度。

激光焊机控制系统：

采用改进型内置单片机进行双闭环精密控制。其稳定性和运行能力远远优于同类产品

气体保护系统:

改为双通道同步气保护系统，使气保护更好，焊接效果更加牢固，美观。同时保持了原有优点--与激光发射同步控制，可以da限度地节约气。

安装条件及耗材：

220伏50HZ交流电，提供30安以上电流（6平米线），电压稳定。

环境：干净无灰尘或灰尘较少，温度：55° F（13℃）to 82°F（28℃），湿度：5% to 75% 不结露。

配套设备：

冷水机、加强型工作台、激光焊丝