激光焊接质量在线检测与控制

　　利用等离子体的光、声、电荷信号对激光焊接过程进行检测，近年来已成为国内外研究的热点，动力电池激光焊接，少数研究成果已达到了闭环控制的程度。激光焊接质量检测和控制系统所用传感器及其功能简单介绍如下：

　　（1）等离子体监测传感器

　　1）等离子体光学传感器（PS）：它的作用是采集等离子体的特征光一紫外光信号。

　　2）等离子体电荷传感器（PCS）：利用喷嘴做探针检测由于等离子体带电粒子（正离子、电子）的不均匀扩散而在喷嘴和工件之间形成的电位差。

　　（2）系统功能

激光焊机

激光焊也多见于薄壁零件的制造中，激光加工，如进气道、波纹管、输油管道、变截面导管和异型封闭件。这些零件的传统焊接方法多采用微弧等离子弧焊，或者是小电流钨极弧焊。随着钛合金材料的大量使用，即便采用了这些低线能量的焊接技术，仍然由于薄壁材料引起的焊接变形超出公差范围和焊接缺陷的无法修复等原因，导致传统焊接工艺面临淘汰的命运。激光束焊接配以局部保护措施，激光焊接，非常适合焊接薄壁钛合金壳体零件。

激光焊机控制系统：

采用改进型内置单片机进行双闭环精密控制。其稳定性和运行能力远远优于同类产品

气体保护系统:

改为双通道同步气保护系统，使气保护更好，不锈钢带激光焊接，焊接效果更加牢固，美观。同时保持了原有优点--与激光发射同步控制，可以da限度地节约气。

安装条件及耗材：

220伏50HZ交流电，提供30安以上电流（6平米线），电压稳定。

环境：干净无灰尘或灰尘较少，温度：55° F（13℃）to 82°F（28℃），湿度：5% to 75% 不结露。

配套设备：

冷水机、加强型工作台、激光焊丝

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