大功率半导体激光器在激光加工技术中的应用

激光表面强化的目的主要是提高金属零件的耐磨性、耐腐蚀性和kang疲劳等表面性能，动力电池激光焊接，是大功率半导体激光器的一个重要加工应用。国际上在激光表面强化(主要是激光熔覆和激光淬火)中使用的半导体激光器的输出功串为1--6kw.其光束质量为100^-400mm'mrad，光斑尺寸为2X2—3X3mm2。与其他类型的激光器相比，半导体激光器具有节能(电光、材料吸收率高)、使用和维护成本低等优势。目前，以半导体激光器为光源的激光表面强化技术已成多工业领域中金属零部件的制造和修复及新材料制备的重要手段之一。

激光焊机

用来封焊传感器金属外壳是一种***的加工工艺方法，主要基于激光焊接有以下特点高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。小热输入。由于功率密度高，激光加工，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，18650电池帽自动化激光焊接，热影响区小。高致密性。焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝***微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。

激光焊接机的特点：

平底光斑，光斑大，能量均匀分布；

gao效率设计，输出功率高，光束质量好，减少电力消耗，降低使用成本，金华激光焊接，延长使用寿命；

可以通过同时2路光学系统(分时系统)，提高生产效率(选配)；

通过触摸屏可自由进行操作(无需PC即可实时监控设备的设定和运行状态)；

gao效的能量转换率、极高的功率密度、高功率输出以及值得信赖的稳定性；

设备体积小巧，结构紧凑、模块化；

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