激光焊接加工的应用行业：

1、广泛应用于航空、机械、电子、通讯、动力、化工、汽车制造等行业；

2、汽车零部件的焊接(液压挺杆、滤清器、汽车尾气传感器、电磁阀、启动电机定子的焊接)；

3、锂离子电池密封焊接(手机电池、动力电池)；

4、冶金行业(硅钢板的焊接)；

5、应用jun工行业传感器、发动机叶片焊接；

6、电子元器件的精密点焊及密封焊接(继电器)；

7、电器行业(硅钢片的焊接、空调电机转子、漏电保护器)。

能量负反馈焊接机-普姆锐激光设备

能量负反馈激光焊接机的工作原理:在激光器的输出端增加一个能量检测装置，用来检测输出激光能量的大小，并将该信号实时的反馈到控制端，与理论设定的能量进行比较，形成一个闭环控制系统，达到准确控制激光能量输出的目的。 能量负反馈的优点: 配备了自动能量检测补偿系统，能量输出更加稳定，焊点大小一致，在焊接材料及型号不变情况下，设置适合的焊接参数可以长期使用，不会因氙灯的衰减及更换氙灯而要去重新设置焊接参数,保证了稳定良好的加工状态，减少产品不良率，更适宜自动生产线集。激光焊接机特点：通过实时能量闭环反馈功能可获得稳定理想的波形，确保路焊接的稳定性。

激光加工挑战金属加工行业传统工艺

在车身总装上,激光焊接取代了电阻点焊工艺显示出有更高的效率、更优异的性能等。汽车工业在应用激光制造组装生产线后,可达到每57秒组装一辆汽车,一天组装1440辆的高速度,并且质量过硬。光纤激光焊在造船及海洋工程方面的应用许多轮船都是先制造出许多***的局部组件结构单元,再在水中的船台上一个个进行组装。由于激光制造技术所具有的的优势,在欧洲,几乎所有汽车制造厂在汽车研制开发和生产中无一例外的大量采用激光加工。

又如激光覆层是一项***的焊接覆层技术,它能够修复金属部件的功能表面,与其它表面加工工艺相比,具有明显的优势,整个加工过程只需很少的热量消耗。

识别激光焊接过程属于何种方式

稳定深熔焊过程，有等离子体，PS、PCS信号均很强；稳定热导焊过程，不产生等离子体，PS、PCS信号几乎等于零；模式不稳定焊过程，等离子体间断性地产生和消失，相应地PS、PCS信号间断性地上升和下降。

　　诊断传输到焊接区的激光功率是否正常、当其他参数一定时，PS和PCS信号的强弱与入射到焊接区的功率大小有对应关系。因此，监视PS和PCS信号就可以知道导光系统是否正常，焊接区的功率是否发生了波动。