激光加工的工艺包含哪些参数
1、 功率密度。在传导型激光焊接中,功率密度在范围在104~106W/CM2。采用较高的功率密度在微秒时间内使金属表层汽化,底层达到熔点,从而形成良好的熔融焊接。
2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。
激光焊机
观察系统:显微镜观察系统放大倍数:17.5X。 字光标中心与激光光斑中心对齐(用户可调整)。带有高速电子滤光保护装置,保护操作者眼睛不被激光伤害,缓解操作者眼睛疲劳,提高工作效率,可根据要求加装高清晰CCD监视系统。
控制系统:采用微型工控电脑,包含普通电脑的全部功能,其稳定性和抗干扰能力远优于同行业产品(一般厂家所采用的多是性能较差成本低廉的单片机控制板)。配大屏幕高清晰度液晶显示屏,软件操作界面可选择纯中文界面、纯英文界面、中英文混合界面,或其它任意指ding语言,方便世界各国人员操作使用。操作界面简单明了,易学易懂。激光焊机产品优点:1、全新设计,高品味外观2、激光头可上下、前后、左右移动,上下和左右可自动移动,适合大型模具,可操作性大大提高。实时自动保存操作参数,便于连续工作。采用双闭环精密控制,确保每一个焊点的能量均匀一致。
激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力,不改变其金属***状态,修复精度高,涂层厚度从几微米到几毫米,只需打磨抛光。大功率保护,可长时间工作。当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。激光束能量可调,移动速度可调,可以多种焊接加工。激光焊接自动化程度高,可以用计算机进行控制,焊接速度快,***高,可方便的进行任何复杂形状的焊接。
激光焊机焊接有两种基本模式:热导焊和深熔焊,前者所用激光功率密度较低(105~106W/cm2),工件吸收激光后,仅达到表面熔化,然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅,深宽比较小。后者激光动车密度高(106~107W/cm2),工件吸收激光后迅速熔化乃至气化,熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底,使小孔不断延伸,直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。由于功率密度高,熔化过程极快,输入工件热量很低,焊接速度快,热变形小,热影响区小。小孔随着激光束沿焊接方向移动时,小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方,凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大,深宽比也大。在机械制造领域,除了那些微薄零件之外,一般应选用深馆焊。
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