激光焊接加工的优点：

1、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，高可达10：1。

2、焊接灵活：激光束经过聚焦镜形成高密度的能量点，所以是施行非接触远距离焊接，可焊接难以接近的部位，具有很大的灵活性。尤其是近几年来， 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。

激光焊接机的特点：

平底光斑，光斑大，能量均匀分布；

gao效率设计，输出功率高，光束质量好，减少电力消耗，降低使用成本，延长使用寿命；

可以通过同时2路光学系统(分时系统),提高生产效率(选配)；

通过触摸屏可自由进行操作(无需PC即可实时监控设备的设定和运行状态)；

gao效的能量转换率、极高的功率密度、高功率输出以及值得信赖的稳定性；

设备体积小巧，结构紧凑、模块化；

大功率半导体激光器在激光加工技术中的应用

激光表面强化的目的主要是提高金属零件的耐磨性、耐腐蚀性和kang疲劳等表面性能，是大功率半导体激光器的一个重要加工应用。国际上在激光表面强化(主要是激光熔覆和激光淬火)中使用的半导体激光器的输出功串为1--6kw.其光束质量为100^-400mm'mrad，光斑尺寸为2X2—3X3mm2。与其他类型的激光器相比，半导体激光器具有节能(电光、材料吸收率高)、使用和维护成本低等优势。激光焊接机的特点：激光器在整个激光功率动态范围内具有稳定脉冲功率和能量。目前，以半导体激光器为光源的激光表面强化技术已成多工业领域中金属零部件的制造和修复及新材料制备的重要手段之一。

激光焊接机的优点：

激光焊接可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等

.激光功率大，焊缝具有高的深宽比，热影响区域小，变形小，焊接速度快。

.焊缝质量高平整美观、无气孔，焊后材料韧性至少相当于母体材料

.***化设计，液晶屏显示、集中按键化操作更简单

.四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊，

适用范围广，精度高，速度快。

.电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，以达到的焊接效果。