镀镍磷排设备设备特点

1、化学镀镍液加热平稳，镀液与电加热管无接触，镀液无过热现象；

2、化学镀镍槽内无任何东西妨碍，镀槽空间利用率高；

3、镀液通过化学镀镍专用过滤机过滤后，镀液清洁度高，温度、浓度和PH值均匀；

4、由于化镀液无过热、镀液清洁度高而且镀液中温度、浓度和PH的均匀性，镀液稳定性好，镀液的使用寿命延长，化学镀镍成本降低；

5、化学镀镍槽采用高品质PP材料制作，耐温、耐酸性能好，镀镍磷排设备价格，基本上无镍层自沉积；

6、整套装置配有保温装置和盖板，镀液温度稳定，热能利用率高，节能效果好；

7、化学镀镍槽内配有温度自动控制系统，保证了镀液始终处于工艺温度范围内；

8、外槽采用不锈钢材料制作，槽中水位实现自动控制。设备处于常压状态，优质镀镍磷排设备，无安全隐患；

9、化学镀镍镀液除与工件接触外，温州镀镍磷排设备，不与其它任何金属有接触。化学镀镍槽维护、清洗方便。 ·可根据用户要求配置挂具、滚桶、超声波设备等设备设施。

化学镀镍溶液的组成及其作用

主盐：

化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，一般采用镍或镍，有时也采用醋酸镍等无机盐。早期酸性镀镍液中多采用镍，镀镍磷排设备生产，但镍会增加镀层的应力，现大多采用镍。目前已有专利介绍采用次亚磷酸镍作为镍和次亚磷酸根的来源，一个优点是避免了***根离子的存在，同时在补加镍盐时，能使碱金属离子的累积量达到小值。但存在的问题是次亚磷酸镍的溶解度有限，饱和时仅为35g/L。次亚磷酸镍的制备也是一个问题，价格较高。如果次亚磷酸镍的制备方法成熟以及溶解度问题能够解决的话，这种镍盐将会有很好的前景。

化学镀镍磷工艺流程

1、工件前处理:前处理对镀层质量至关重要，要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。2、酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净。3、用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。4、按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85-92摄氏度。5、施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。同时，要对镀液进行循环过滤。滤网：孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸。

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