电气系统的***与维修

及时清扫电器设备上的灰尘、污垢，矿石起重机，保证各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁;经常检查所有电缆、电线有无损伤，如发现损伤部分应及时包扎或更换;保证各安全装置行程开关的触点开闭可靠，触点弧坑应及时磨光;检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超1速、失磁保护。

　　（1）起升机构的轴：探伤检查起升机构的主轴和传动轴，不允许有裂纹；

　　（2）电动机与减速器的位移检查：应符合联轴器的安装要求；

　　（3）卷筒和减速器轴线偏差：在轴承座处的允许偏差不应大于3mm/m；

　　（4）小车轮距偏差：由于小车轮测量的小车轨距偏差：当轨距≤2.5m，允许偏差为±2mm，且主从动轮相对差不大于2mm，当轨距gt;2.5m，允许其偏差不大于±3mm，矿石起重机订购，且主动轮相对差不大于3mm；

　　（5）小车轨道标高偏差：当小车轨距≤2.5mm，允许偏差为3mm；轨距gt;2.5m，允许偏差为5mm；

　　（6）轨道中心线离承轨梁设计中心线的偏差：箱形单梁允许偏差为：不得大于1/2δ，δ-腹板厚度（mm），单腹板梁允许偏差为：不小于10mm，箱形双主梁允许偏差为：2~3mm；

　　（7）小车轨道接头偏差：轨道接头处标高偏差及中心线偏差≤1mm；

　　（8）小车轮端面水平偏差：水平偏差不应大于1/1000，且两主动轮偏斜主向相反，1-测量长度；

　　（9）小车轮端面偏差：不得大于D/400；

　　（10）小车轮踏面偏差：所有车轮踏面都必须在1个平面内，偏差不应大于0.5mm；

　　（11）小车轮距偏差：允许相对偏差为4mm。

履带式起重机的检查规定

1、起重机的主要工作性能应达到额定指标。

2、各操纵杆动作应灵活，回位应正确。

3、回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，矿石起重机型号，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定。

4、行走链条不应有偏磨、损伤。上部履带挠度应在40～60mm之间。

5、起重机的行驶跑偏量(前进或后退20m的轨迹偏差)不应大于25cm。

6、司机室在门窗关闭的状态下司机耳旁噪声不应大于85dB(A)。

7、行走转向应灵活，矿石起重机现货，操作应轻便。

8、起重机设置的重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置工作应可靠有效。

9、安全装置检查规定：

1)液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%。系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力。

2)液压系统中，限制负载下降速度、保持工作机构平稳下降和微动下降的平衡阀应可靠有效。

3)各液压阀不应有内外泄漏，工作应可靠有效。

4)所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠。制动器应装有防雨罩。

5)起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置，且工作可靠有效。

6)起重机应装有读数清晰的幅度指示器(角度指示器)。

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