退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

产品特点:

1、无噪声，无环境污染。

2、蓄热性小，热量流失少。

3、控温精度高，炉温均匀性强。

4、自动化程度高，操作简单。

5、可采用PID编程设定，全自动运行。

6、密封性好，寿命长，安全可靠。

广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。

罩式光亮退火炉主要特点如下:

1.材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,材料表面不脱碳氧化。

2.由于炉内保护气由特1制风机强对流循环,炉温均匀,使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致，便于材料深加工。

3.采用双炉座升温、冷却，准连续作业模式。炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低国内领1先。

连续光亮退火炉

用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火

特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。

传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。

通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。

冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。

处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。

加热方式:电加热或燃气加热

退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、集中供热等。退火炉的结构特点，退火炉是一种耗电量巨大，主要由炉壳，炉盖，炉衬，短网，水冷却系统，排气系统，除尘系统，电极壳，电极压力和提升系统，进料系统，控制器，通过燃烧装置，液压系统，矿热电炉变压器及各种电器设备的组成。