退火炉的结构特点，退火炉是一种耗电量巨大，主要由炉壳，炉盖，炉衬，短网，水冷却系统，排气系统，除尘系统，电极壳，电极压力和提升系统，进料系统，控制器，通过燃烧装置，液压系统，矿热电炉变压器及各种电器设备的组成。退火炉根据结构特点的埋弧炉的工作特点，对矿热炉系统电抗的70%是由短网生产是一个高电流系统，***1大电流可达数千安培数，所以母线系统的性能决定了矿热炉的性能。确定关键零件的气密性检查这些关键部件一般包括：1）设备维修位置置换。

产品特点:

1、无噪声，无环境污染。

2、蓄热性小，热量流失少。

3、控温精度高，炉温均匀性强。

4、自动化程度高，操作简单。

5、可采用PID编程设定，全自动运行。

6、密封性好，寿命长，安全可靠。

退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。

箱式退火炉

用途:主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。

特点:

1、电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30%，炉温均匀，智能数显表PID(如图)自动控制炉温，精密高;

2、电炉装御料方便，操作条件好;

3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封;

4、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等。连续退火炉的气密性的困难主要是炉体面积大，复杂，有可能泄漏范围的部分。