退火炉各段工艺布置:①向上的预热段通道;②向下的直燃段通道;③水平辐射管加热段;④电辐射管均热段;⑤循环保护气体喷射冷却段;⑥炉鼻子系统。在退火过程中，带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火，预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后，经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段;直燃段的炉子有4个控制区，共42个烧嘴，前3个控制区每区有12个烧嘴，第4个控制区有6个烧嘴。空气与过量焦炉煤气混合燃烧，保证炉内的还原气氛。直燃段的炉子有4个控制区，共42个烧嘴，前3个控制区每区有12个烧嘴，第4个控制区有6个烧嘴。

罩式退火炉

罩式退火炉主要用于在自然气氛中进行薄板材退火以及钢件的正火处理。

1、特殊钢、精密合金

大型全纤维台车式电阻炉说明

带材、线材的光亮退火。

2、特殊钢铸、锻件的退火。

3、硅钢片成品退火。

4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。

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退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等。用途：轴承钢、套圈、管、棒无氧化等温球化退火，板材钢管棒料退火（铜棒、铜圈退火）退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。

连续光亮退火炉

用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火

特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。

传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。

通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。

冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。

处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。

加热方式:电加热或燃气加热

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、集中供热等。连续退火炉的气密性的困难主要是炉体面积大，复杂，有可能泄漏范围的部分。