优点

1、使用方便，适应生产环境;

2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;

3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。

缺点

1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重;

2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产;

3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。

工业炉炼钢持续采用多元炉料结构（废钢、铁水、生铁、直接还原铁等）优化配料是大势所趋。在多元炉料结构配料特别是高铁水比冶炼条件下，如何提高电弧炉的冶炼节奏，降低金属及辅助材料消耗，是工业炉炼钢工作者关注的热点。抓住工业炉炼钢降本的关键。

正火炉

正火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴，主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。

工业电炉在使用过程中，我们常常会时刻注意调节它的***系统，那你知道这是为什么吗？

原来，工业电炉***中含有浓度很高的CO和氢等可燃性气体，如果不进行清理，很可能引起爆1炸，及时调节***，才能使烟气成分中可燃气体的浓度不处于爆1炸的极限范围，及时地把烟气中的可燃气体燃烧掉，避免引起安全事故。窑炉主推进器可以慢工业推板炉速推进、快速退回，主推进器慢速连续推进速度在规定的范围内可无级调速。此外，因为从工业电炉中直接抽出废气的温度很高，需要经过冷却后才能进行净化处理，通过调节***，可以保证除尘工作的顺利进行。

尽管工业炉的品种繁多，但还是有许多相似的：

1）工业炉热学的基本原理是相同的，并且根据热力学定律。燃烧过程中，炉内气体流动与传热基本上都是一样的。

2）基本组成部分相同，无论在什么样的工业炉，一般包括以下几个部分：

产生的热量的设备（如燃烧室，燃烧器，加热元件等）。

材料的放置（如炉膛，汽车，等等）。

排烟系统（燃料炉有烟道，烟囱，等）。

辅助装置（如门，预热器，输送链，等）。

3）工业炉热效率低、能耗大。工业炉是工业生产的主要能源设备。

影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。

两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，同时配备了一套***的微机控制系统，显示仪表以及保护设备等