罩式光亮退火炉主要特点如下:

1.材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,材料表面不脱碳氧化。

2.由于炉内保护气由特1制风机强对流循环,炉温均匀,使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致，便于材料深加工。

3.采用双炉座升温、冷却，准连续作业模式。炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低国内领1先。单炉***1大装容达90吨，生产效率高。

4.经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。

5.整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。

带钢通过直燃段后，经底部转向辊转向90℃进人水平辐射管加热段(水平辐射管加热段分5个控制区，共60个辐射管)，将其加热到产品等级所要求的***终退火温度(在保护气氛下的辐射管加热段完成)后到均热段(均热10s左右)，再进人保护气体喷射冷却段，冷却器将保护气体循环喷吹至带钢两面促其快速冷却(35℃/s)。 当带钢达到合适的温度后通过出口段。出口段由转向斜滑槽组成。密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。退火炉带钢在涂镀前需保持一小段时间的温度均衡，然后其通过斜向下的合金炉鼻子进人布置在下方的锌锅内。

连续光亮退火炉

用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火

特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。

传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。

通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。

冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。

处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。

加热方式:电加热或燃气加热

退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、集中供热等。通用性、实用性广泛，采用国外热处理***技术、配置计算机实现自动化控制系统。