工业电炉双通道推板炉 ：

1。窑炉配备一套全自动循环输送系统，包括液压系统、推进机械装置和电气控制柜。窑炉配备一套全自动循环输送系统，包括液压系统、推进机械装置和电气控制柜。窑炉主推进器可以慢 工业推板炉速推进、快速退回，主推进器慢速连续推进速度在规定的范围内可无级调速。循环线由A主推进器送入A通道，A通道横传到B通道炉口，由B主推进器送入B通道，B通道横传到A通道炉口。4个部分组成，PLC控制，设有超载卸荷保护系统，使运行更为安全、可靠。

优点

1、使用方便，适应生产环境;

2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;

3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。

缺点

1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重;

2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产;

3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。

实验电炉与工业电炉有什么区别 关于这两者之间的区别，首先说工业电炉又叫连续式电炉，实验电炉又称间歇式电炉。它们之间的区别主要在于各自炉体以及使用范围上：

　　实验电炉是一种升温快，空耗小，炉温均匀性好，供实验室，工矿企业作金属元素分析测定和一般金属热处理用的节约型电炉。

1。窑内单列移进板逆向运动。

2。每块移进板允许载重≥15㎏。

3。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方式。时间继电器控制自动工作方式单板推进周期。

4。 液压循环推进压力管道安装位置在滑轨下部，与轨道外部垂直安装。

5。常用推板速度：1000mm/h （作为验收条件）。

6。推板速度可调范围：400~1200mm/h。

影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。

两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。