退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车退火炉用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构,保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均添保温砖保温。
连续光亮退火炉
用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火
特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却,WDH退火炉,不受长度限制。
传动采用托辊式同步传动,变频调速,平稳可靠。
通保护气氛和强力的热气氛循环,WDF退火炉,温度均匀,洛阳退火炉,内外表面十分光亮。
冷却区设计独特,燃气加热退火炉,保证工件均匀冷却。
处理的产品内外表面光亮,产品质量高,生产率高。
加热方式:电加热或燃气加热
箱式退火炉
用途:主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。
特点:
1、电炉装载量大、生产率高,特别适用于小、中型机件的热处理加热用,节能达30%,炉温均匀,智能数显表PID(如图)自动控制炉温,精密高;
2、电炉装御料方便,操作条件好;
3、炉门与炉体的密封为自动密封,无需人工密封;
4、电炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而发生的故障及事故。
退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等。
退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车退火炉用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构,保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均添保温砖保温。
产品特点:
1、无噪声,无环境污染。
2、蓄热性小,热量流失少。
3、控温精度高,炉温均匀性强。
4、自动化程度高,操作简单。
5、可采用PID编程设定,全自动运行。
6、密封性好,寿命长,安全可靠。
广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展,其在各行业中的应用越来越广泛。
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