建立合乎要求的模型（能够准确计算和预测切削力）是开发新刀片槽形的主要依据之一。而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。随后，FEM展示了许多答案，涉及刃线、前角和断屑器的组合式设计以及刀片后刀面上的切削刃新特性的开发与优化。这在很大程度上基于通过测定的模态参数而计算出的振动波形。昆山市仟百易铝业科技有限公司，***从事铝型材加工，欢迎您的来电。

从刀具的观点来看，主切削力对功率需求具有决定性影响。铝型材特性--昆山市仟百易铝业科技有限公司热导量率铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。降低单位材料去除量所需的功率对铝合金铣削应用有着很明显的正面影响，具体表现在每道工序的生产效率更高，并且机床加工能力也更强。前角除了决定切削是否轻快之外，也会影响到主切削力。从而影响铝型材的加工。昆山市仟百易铝业科技有限公司***从事铝型材的加工，欢迎您的来电。

CNC加工之压铸的缺点为成本很高

铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。注意产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括：这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造质量必须介于30克与10千克之间。在通常的压铸中，后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接，因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。

镜面磨削时易产生的缺陷和措施

加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易烧1伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生烧1伤）。等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材:该类型材是当今世界醉***的处理技术。为了防止烧1伤，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。1好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除烧1伤现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。