镜面磨削时易产生的缺陷和措施

镜面磨削中的磨痕（丝流）比较明显时，散热铝型材挤压，要去除这种丝流，铝型材，得改用细粒度砂轮。但使用细粒砂轮时，必须考虑以下几点：

①精修砂轮时金刚石刀要尖锐，磨削液要充足，及时冲走碎屑，以免影响砂轮表面。

②磨削用量要适当，防止产生表面烧1伤等弊病而影响表面光洁。注意留适当的磨削余量。

③砂轮线速度必须降低至15～18m/s。

④磨削液经过严密过滤，以防划伤。

⑤在用磨石精修砂轮时，磨石与砂轮的接触面积不能太小，所用的磨石不能太软，否则起不到精修砂轮的作用。

原材料对五金模具企业产品生产至关重要，保证五金模具企业产品质量基础。然而，随着五金材料市场竞争日益激烈，总有一些惟利图厂家或不法商贩，将产品推向市场，即使某些正规厂家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣质产品流入市场。这些产品生产使用过程，构成了重大质量或安全隐患，成为了产品生产质量事故或安全事故罪魁祸首。昆山市仟百易铝业科技有限公司是您放心的选择。

磨削用量

1）砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起烧1伤，工业铝型材挤压，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。

2）横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，加工铝型材，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到***，因此不能获得非常光洁表面。

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