铝型材

我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，加工铝型材，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。

镜面磨削时易产生的缺陷和措施

镜面磨削中的磨痕（丝流）比较明显时，要去除这种丝流，铝型材加工，得改用细粒度砂轮。但使用细粒砂轮时，必须考虑以下几点：

①精修砂轮时金刚石刀要尖锐，磨削液要充足，及时冲走碎屑，以免影响砂轮表面。

②磨削用量要适当，防止产生表面烧1伤等弊病而影响表面光洁。注意留适当的磨削余量。

③砂轮线速度必须降低至15～18m/s。

④磨削液经过严密过滤，以防划伤。

⑤在用磨石精修砂轮时，磨石与砂轮的接触面积不能太小，所用的磨石不能太软，工业铝型材加工，否则起不到精修砂轮的作用。

劣质特征

挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，台州铝型材，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。

氧化膜厚度薄。***标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据***估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。

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