公司设备优势

1、适合加工材料：铝及铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、镁合金、锌合金

2、有效去除产品周边毛刺、铍锋问题等，具有良好的加工品质。

3、采用高刚性刀体设计，可***振颤、使工件表面精度、光泽度良好。

3、独特的刃槽设计，有利于铁屑的排泄，使铝件表光***刺。

4、负前角刀刃，可***1大限度***刀尖崩刃

加工铝合金，尤其是在小余量切削的精加工时，可转位刀片刃口通常显得较钝，常常导致“犁削”效应的产生，切削刃也容易猛然切入工件，工业型材加工，引起切削力突然增加。切削力的突然增加导致让刀过大以及功率需求过高。上述问题因切削刃的需求而变得更为复杂，精加工时必须使用锋利的正前角切削刃，而粗加工时为确保金属去除率，要求切削刃具有足够强度。因此，铝型材，考虑到切削力、切削刃切入、切屑形成、稳定性以及刀片***和夹紧，需要一种新的方法来使用可转位刀片。

镜面磨削时易产生的缺陷和措施

加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易烧1伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生烧1伤）。为了防止烧1伤，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，工业铝型材挤压，背吃刀量也要适当，挤压铝型材，不宜过大。***1好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除烧1伤现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。

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