CNC加工教您镜面磨削加工方法与技巧

CNC加工之镜面磨削用的磨床要具备以下条件

有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1μm；砂轮架相对工作台的振幅小于1μm；横向进给机构能精1确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。

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CNC加工有哪些优点

1、精密CNC加工精度高，具有较高的加工质量； 　　

2、CNC加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　

3、CNC数控机床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，工业铝型材挤压，可节省生产准备时间； 　　

4、CNC数控车床加工本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　

5、CNC数控车床加工机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、CNC数控车床加工批量化生产，产品质量容易控制；

磨削用量

1）纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。

2）无切深光磨。由于镜面磨削时砂轮切削能力差，工业铝型材加工，工件表面往往会出现刀痕（圆形工件呈月形，淮安铝型材，矩形工件呈带形），它反映出工件表面不平直，所以还需作无进给光磨两分钟左右。

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